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深圳市紅海新機電設備有限公司
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太陽能電池片自動串焊機源頭廠家
太陽能光伏板生產線設備解決方案及資源整合落地提供商
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深圳市紅海新機電設備有限公司
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整片/切片兼容型串焊機

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十大優勢:
· 穩定成熟,實戰10年,持續迭代,近百家大、中、小型組件客戶在用,超過10項實用新型專利;
· 兼容性廣,一機多用,兼容IBC 與常規電池片適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm 等片源的切割片, 且寬度小至27mm;
· 焊接靈活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB 、3BB 、4BB 、5BB 、6BB 、9BB 、10BB 、11BB 、12BB 、13BB~20BB 中選擇任意柵線數雖及組合;
· 雙拉帶機械手、結果式焊帶定位:高強度機械手確保精度好使用壽命長、導板在電池片下方的新型定位方式;
· 焊接采用剎車伺服機構(精度高)而不使用氣缸驅動;
· 電池片取、放用的真空,是機臺自帶450W真空泵,不用真空發生器(正氣壓取負壓節)能不浪費壓縮空氣;
· 緊湊拼式設計(使用方便還節省空間),進口浮馬腳輪,上樓不用吊裝,還方便日后移機移位;
· 轉塔式四料盒供片,上料方便安全、多用途組合、容量1200片;
· 外觀漂亮不失經久耐用的理念,機臺用不銹鋼搭配好的金屬材質;
· 助焊劑處理裝置:上好助焊劑的焊帶有處理裝罡,避免焊帶經過機臺時助焊劑腐蝕機臺。
產品詳情

基本規格:

操作說明:

●準備工作

1、將電池片放入電池片供片盒內, 一共有四個盒,可以根據需要放入同一尺寸規格,寬度相同但形狀不同的電池片;

2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定;

3、將儲電池串的夾具板放在出料盤上;

4、 將電源打開,開啟機臺內照明;

5、 留意機臺信息,助焊劑液位是否有報缺少報警、氣壓是否達到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數量等;

6、按照要求手動牽引焊帶經過整形裝置、助焊劑精密自動吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等;

7、手動操作單次剪切,減去焊帶頭起始不良部分;

8、檢查各機械手,排除機臺無其它障礙物,關上并啟用拉帶機械手的安全門。

●自動工作

1、將電池片放入電池片供料盒內, 一共有四個料盒(如果是雙排焊接每個料盒可以分成二個),可以根據需要放入尺寸和寬度都完全相同規格的電池    片。也可以放入尺寸和寬度都完全相同規格,只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據組件組合的要求來決定對稱料盒內放入缺角電池片的方向)。

2、將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。

3、焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。

4、按下啟動鍵后,焊帶夾爪前去拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定頭帶位置。⑤~⑨動作也與④同時進行。

5、電池片供料盒下方的升降裝置上升,供料盒內電池片上升到設定位置。

6、取片汽缸下降,吸取電池片,感應到吸取成功以后,供料盒下方升降電機下降,分片風刀動作,使電池片順利分離。

7、取片軸動作將電池片移動至定位平臺上方,取片氣缸下降將電池片放置到定位平臺上。

8、定位平臺X,Y 軸氣缸動作,將電池片進行定位。

9、放片氣缸下降,將電池片吸取起來,并隨取片軸移動將電池片放置到焊接的傳送皮帶上。

10、 傳送皮帶將每次運行一定距離,最終將電池片運送至焊接位置。

11、 當電池片壓住開始拉到設定頭帶位置的焊帶時,焊帶夾爪松開,焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定中間帶位置。第二  次焊帶放置在第一片電池片上。(IBC,正負極焊帶交替后,電池片在上面)重復⑤~①的動作直至電池片壓住開始拉到設定中間帶位置的焊帶。

12、 焊帶夾爪松開,后退同時傳送皮帶動作,燈具下降到焊接高度,開始焊接。

13、 焊接完成后,燈具抬起,傳送皮帶將電池片向后傳送一個位置,等待下一個電池片的到來。

14、 重復以上的全部的動作,直到尾片跟尾帶完成,整串電池片焊接也就完成。

15、 焊接完成的電池串被搬送機構搬送到電池串取串位置,取料平衡桿氣缸下降,吸住電池片后上升,旋轉電機旋轉將電池串翻面。

16、 水平移動氣缸向后動作,使電池出料平衡桿移動到取料平衡桿的上方,出料氣缸下降,使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串,此時取料平衡桿上的真  空電閥動作,釋放電池串。出料氣缸上升到設定位置。

17、 水平移動氣缸向前動作,使出料平衡桿移動到收料盤上方,出料氣缸下降,將電池串放置到收料盤內,至此一個工作循環結束。


焊接產品:

焊接場景:

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整片/切片兼容型串焊機

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· 穩定成熟,實戰10年,持續迭代,近百家大、中、小型組件客戶在用,超過10項實用新型專利;
· 兼容性廣,一機多用,兼容IBC 與常規電池片適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm 等片源的切割片, 且寬度小至27mm;
· 焊接靈活,可以任意選柵線,柵線也可以自由組合,2BB 、3BB 、4BB 、5BB 、6BB 、9BB 、10BB 、11BB 、12BB 、13BB~20BB 中選擇任意柵線數雖及組合;
· 雙拉帶機械手、結果式焊帶定位:高強度機械手確保精度好使用壽命長、導板在電池片下方的新型定位方式;
· 焊接采用剎車伺服機構(精度高)而不使用氣缸驅動;
· 電池片取、放用的真空,是機臺自帶450W真空泵,不用真空發生器(正氣壓取負壓節)能不浪費壓縮空氣;
· 緊湊拼式設計(使用方便還節省空間),進口浮馬腳輪,上樓不用吊裝,還方便日后移機移位;
· 轉塔式四料盒供片,上料方便安全、多用途組合、容量1200片;
· 外觀漂亮不失經久耐用的理念,機臺用不銹鋼搭配好的金屬材質;
· 助焊劑處理裝置:上好助焊劑的焊帶有處理裝罡,避免焊帶經過機臺時助焊劑腐蝕機臺。
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基本規格:

操作說明:

●準備工作

1、將電池片放入電池片供片盒內, 一共有四個盒,可以根據需要放入同一尺寸規格,寬度相同但形狀不同的電池片;

2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定;

3、將儲電池串的夾具板放在出料盤上;

4、 將電源打開,開啟機臺內照明;

5、 留意機臺信息,助焊劑液位是否有報缺少報警、氣壓是否達到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數量等;

6、按照要求手動牽引焊帶經過整形裝置、助焊劑精密自動吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等;

7、手動操作單次剪切,減去焊帶頭起始不良部分;

8、檢查各機械手,排除機臺無其它障礙物,關上并啟用拉帶機械手的安全門。

●自動工作

1、將電池片放入電池片供料盒內, 一共有四個料盒(如果是雙排焊接每個料盒可以分成二個),可以根據需要放入尺寸和寬度都完全相同規格的電池    片。也可以放入尺寸和寬度都完全相同規格,只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據組件組合的要求來決定對稱料盒內放入缺角電池片的方向)。

2、將焊帶放置到供料軸上,并按照要求手動牽引焊帶經過助焊劑浸泡槽,整形裝置,壓緊裝置,剪切裝置等。

3、焊帶安裝到位以后,手動操作剪切兩三次焊帶,以減去焊帶起始不良部分,確保焊帶正常。

4、按下啟動鍵后,焊帶夾爪前去拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定頭帶位置。⑤~⑨動作也與④同時進行。

5、電池片供料盒下方的升降裝置上升,供料盒內電池片上升到設定位置。

6、取片汽缸下降,吸取電池片,感應到吸取成功以后,供料盒下方升降電機下降,分片風刀動作,使電池片順利分離。

7、取片軸動作將電池片移動至定位平臺上方,取片氣缸下降將電池片放置到定位平臺上。

8、定位平臺X,Y 軸氣缸動作,將電池片進行定位。

9、放片氣缸下降,將電池片吸取起來,并隨取片軸移動將電池片放置到焊接的傳送皮帶上。

10、 傳送皮帶將每次運行一定距離,最終將電池片運送至焊接位置。

11、 當電池片壓住開始拉到設定頭帶位置的焊帶時,焊帶夾爪松開,焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶,焊帶經過剪斷之后,被拉到設定中間帶位置。第二  次焊帶放置在第一片電池片上。(IBC,正負極焊帶交替后,電池片在上面)重復⑤~①的動作直至電池片壓住開始拉到設定中間帶位置的焊帶。

12、 焊帶夾爪松開,后退同時傳送皮帶動作,燈具下降到焊接高度,開始焊接。

13、 焊接完成后,燈具抬起,傳送皮帶將電池片向后傳送一個位置,等待下一個電池片的到來。

14、 重復以上的全部的動作,直到尾片跟尾帶完成,整串電池片焊接也就完成。

15、 焊接完成的電池串被搬送機構搬送到電池串取串位置,取料平衡桿氣缸下降,吸住電池片后上升,旋轉電機旋轉將電池串翻面。

16、 水平移動氣缸向后動作,使電池出料平衡桿移動到取料平衡桿的上方,出料氣缸下降,使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串,此時取料平衡桿上的真  空電閥動作,釋放電池串。出料氣缸上升到設定位置。

17、 水平移動氣缸向前動作,使出料平衡桿移動到收料盤上方,出料氣缸下降,將電池串放置到收料盤內,至此一個工作循環結束。


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