光伏層壓機(jī)是在各層物質(zhì)的外表施加一定的壓力,在加熱狀態(tài)下將這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起的一種光伏設(shè)備,也是光伏太陽(yáng)能板組件設(shè)備中成本占比大且決定品質(zhì)的一環(huán)節(jié).本欄介紹技術(shù)指標(biāo),結(jié)構(gòu),性能,主要零部件配置.光伏太陽(yáng)能板組件設(shè)備的雙腔室層壓機(jī)的參數(shù)

一、層壓機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、 型號(hào)：2236

2、 有了效果層壓面積：2200 mm × 3600mm

3、外形尺寸：長(zhǎng)17500mm×寬3430mm×高2134mm

4、加熱方式：導(dǎo)熱油加熱

5、壓縮氣源壓力：0.6～0.8MPa

6、作業(yè)真空度：100～40Pa

7、抽空速率：70L/S

8、溫控精度：±1.5℃

9、溫控范圍： 室溫--180℃

10、溫度均勻性：有了效果層壓區(qū)域≤±2℃

11、層壓腔高度：30mm

12、抽空時(shí)間：視工藝而定，建議5～8min

13、上蓋行程：300mm

二、層壓機(jī)結(jié)構(gòu)

機(jī)組構(gòu)成： 進(jìn)料段、熱壓一段、熱壓二段、出料段。真空泵二臺(tái)，加熱站二臺(tái)

1、進(jìn)料段

■ 采用PVC輸送帶傳輸，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，編碼器決定其位置，傳輸平穩(wěn)，決定其位置準(zhǔn)確。

■ 可設(shè)定步進(jìn)距離，傳輸速度變頻可調(diào)。

2、熱壓段（兩段）

■ 加熱板采用加工的中孔板，板面平面度的平整度優(yōu)于250um/㎡；加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，升溫速度快，在常溫20℃環(huán)境下，加熱板達(dá)到150℃≤110min。

■ 膠板采用防皺設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了膠板使用壽命；膠板采用快的速度夾鉗方式固定，拉桿張緊，縮短更換時(shí)間。

■ 輸送機(jī)構(gòu)采用鏈條傳動(dòng)，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻器加編碼器分控和管制，光電開關(guān)來(lái)定其位置；主機(jī)傳送帶粘附的EVA和PVB，采用刷輥去除

■ 主機(jī)側(cè)面防護(hù)網(wǎng)門采用氣彈簧設(shè)計(jì)，方便打開進(jìn)行更換膠皮、檢修、清理等作業(yè)。

3、出料段

■ 采用不銹鋼輥軸輸送，輥軸下方可選擇安裝冷卻風(fēng)扇；輥軸由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料段末段采用光電傳感器決定其位置組件，防止掉落。

■ 采用變頻器調(diào)速，光電傳感器決定其位置，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，決定其位置準(zhǔn)確

■ 設(shè)置強(qiáng)行管制出料按鈕，產(chǎn)品遮擋末端光電開關(guān)時(shí)可人為強(qiáng)行管制出料。

4、真空系統(tǒng)

■ 真空系統(tǒng)的主要配件為進(jìn)口元件，閥體為氣動(dòng)蝶閥；設(shè)備極限真空可達(dá)30Pa。真空室可在120秒內(nèi)從大氣狀態(tài)快的速度達(dá)到120Pa以下。

■ 上室充氣速度可調(diào)。

5、分控和管制系

■ 集自動(dòng)/半自動(dòng)/手動(dòng)三種分控和管制方式于一體。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料、層壓、出料和手動(dòng)進(jìn)料、層壓、出料。

■ 集真空技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、PID 自整定技術(shù)、可編程分控和管制、繼電器分控和管制技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)單晶硅或多晶硅電池組件層壓固化的復(fù)雜的工藝

■ 系統(tǒng)重要參數(shù)特性曲線（上、下真空度，臺(tái)面溫度）的記錄功能。

■ 具有分段加壓功能，加壓速度快、慢可選。

■ 輸送系統(tǒng)采用鏈條傳輸結(jié)構(gòu)，并可實(shí)現(xiàn)上、下料連續(xù)進(jìn)行。

■ SIEMENS可編程分控和管制器可方便實(shí)現(xiàn)與電腦的通訊，符合現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化分控和管制要求。

■ 進(jìn)、出料臺(tái)設(shè)置**的分控和管制按鈕，方便上下料；上料臺(tái)設(shè)置分段前進(jìn)的分控和管制形式，可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)定一定步長(zhǎng)的前進(jìn)距離，即每點(diǎn)動(dòng)按鈕一次，料臺(tái)自動(dòng)前進(jìn)一定的距離，以此來(lái)方便上料。

■ 操作平臺(tái)采用清晰度高的觸摸屏，界面友好，靈敏度高，操作方便，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作過程中通過聲光實(shí)時(shí)提示主要操作進(jìn)程；工藝參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單，多種工藝參數(shù)同窗口顯示，方便監(jiān)控，并可存儲(chǔ)多種工藝配方，供生產(chǎn)中選擇。

■ 工藝參數(shù)自動(dòng)記憶，重新開機(jī)后不會(huì)丟失或重新設(shè)定；自動(dòng)記錄主要操作步驟，對(duì)組件質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)；系統(tǒng)帶有層壓次數(shù)統(tǒng)計(jì)功能，方便查閱班次的工作次數(shù)和組件產(chǎn)量，并可作為設(shè)備維修、維護(hù)和易損元件更換率周期的參考。

三、性能 特點(diǎn)

H 型機(jī)具備雙腔室結(jié)構(gòu)，兩段熱壓，每段有各自的加熱、真空系統(tǒng)，可適應(yīng)單晶、多晶和非晶電池的連續(xù)生產(chǎn)。

■ 對(duì)組件的兼容性強(qiáng)：在常規(guī)層壓機(jī)基礎(chǔ)上增加一段熱壓段，可對(duì)兩段溫度、真空、壓力分別分控和管制，還特別適用于層壓雙玻和PVB材料組件。

■ 組件成品率高：H 型機(jī)將原有形式的單腔室加熱、抽真空、加壓，分為一段熱壓段進(jìn)行抽真空、加熱工序，第二段對(duì)組件進(jìn)行層壓。第二段對(duì)真空度的要求比較低，從而提高了組件成品率。

■ 延長(zhǎng)耗損件使用次數(shù)：雙段式熱壓結(jié)構(gòu)，每段的工作時(shí)間較原來(lái)減少了約40%-50%，延長(zhǎng)了硅的膠板、硅的膠條的使用次數(shù)。

■ 提高年產(chǎn)能：H 型機(jī)采用兩段熱壓，提高了生產(chǎn)效率，年產(chǎn)能為普通單腔室層壓機(jī)效率的1.8-1.9倍。

■ 占地面積小：相對(duì)于兩臺(tái)傳統(tǒng)三段式設(shè)備，H型少了一對(duì)進(jìn)出、料臺(tái)，從而減少了設(shè)備的占地面積。

■ H型上箱體具備循環(huán)高溫布結(jié)構(gòu)，和下傳送帶同步，并可實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)流水線的對(duì)接。

四、安全措施

■ 當(dāng)操作者在上蓋降下的過程中，進(jìn)入安全光幕保護(hù)區(qū)域，則上蓋立即停止下降，保護(hù)操作人員安全；提供上蓋極限位置機(jī)械限定，為人員進(jìn)入上蓋下提供機(jī)械保護(hù)。

■ 當(dāng)出現(xiàn)意料之外情況時(shí)，層壓機(jī)能切斷總電源，上蓋保持原位不動(dòng)。

■ 設(shè)有手動(dòng)充氣裝置，在停電后可手動(dòng)對(duì)層壓機(jī)上、下真空室充入大氣。設(shè)有緊急開蓋裝置，在突發(fā)停電后可手動(dòng)打開層壓機(jī)上蓋。

■ 設(shè)備在多個(gè)位置設(shè)置緊急按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況，操作者可以及時(shí)按下，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

■ 加熱系統(tǒng)設(shè)置超溫保護(hù)，溫度超過定義范圍，強(qiáng)行管制切斷加熱并報(bào)警停機(jī)。

■ 導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)有低液位檢測(cè)和報(bào)警停機(jī)裝置，防止系統(tǒng)缺油而引發(fā)危險(xiǎn)。

■ 真空?qǐng)?bào)警系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備在在真空時(shí)間內(nèi)沒有達(dá)到要求，系統(tǒng)報(bào)警。

■ 進(jìn)料臺(tái)的組件擺放，如果超出了定義的前端范圍，將進(jìn)行報(bào)警并停止進(jìn)料；出料臺(tái)設(shè)置終端保護(hù)開關(guān)，防止組件掉落。

■ 三色警示燈準(zhǔn)確提供設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為操作者提供及時(shí)、準(zhǔn)確的報(bào)警信息。

■ 出料臺(tái)出料保護(hù)：組件出料到極限位置時(shí)自動(dòng)停止。

報(bào)警點(diǎn)：過流、過壓、氣源、真空、油位、溫度等實(shí)現(xiàn)可視化及音響報(bào)警。

五、主要零部件配置